今年以来，长庆油田采油三厂锚定现代化新型厂建设目标，以数字化、智能化转型为重要抓手，聚焦硬件升级、智能巡检、数据应用、网络安全等关键领域精准发力，为全厂安全高效生产注入澎湃数字动能。

强基固本，数智底座更坚实

针对部分井站设备老化、采集精度不高、运行稳定性不足等问题，该厂靶向施策，扎实推进故障设备修复和关键设备更新。年度计划修复数字化设备1812个，目前，已完成970个，修复电动执行机构80台；30台PLC设备已到货，其余设备按项目节点陆续投用。同步开展的信创PLC替代试点在郝坨梁盘28-40增压站启动现场测试，设备更换标准同步编制，核心控制设备自主可控迈出坚实一步。

天地联动，智能巡检更立体

该厂大力推广"无人机+巡检机器人+视频AI+系统预警"一体化巡检模式，将智能装备延伸到场站、管线生产一线。多座集气站、联合站完成智能巡检机器人部署并投入常态化作业，青-1、青-2集气站以及姬四联、姬九联等站点机器人累计完成巡检点位6761个，识别准确率达98%；靖二联、吴一联等站点结合现场工况，灵活设置常态化、临时巡检点位，实现站内设备全天候自动巡检。空中，无人机巡线优势充分释放。8月上旬，该厂克服大风天气影响，无人机累计飞行357次，生成预警信息378个，预警准确率达88%，高效排查管线及现场各类安全隐患；靖-吴区域持续开展巡线设备选型、续航及功能优化，为规模化应用做好准备。空中与地面协同联动，让管线泄漏、设备异常、现场风险早识别、早预警，有效降低人工巡检劳动强度，全面提升现场安全管控水平。

数据挖潜，数智赋能提质效

该厂持续优化生产数据平台，盘活油井生产海量数据，充分释放数据要素价值。全厂12个作业区动液面在线计算模型完成迭代升级，统一算法逻辑与模型架构，实现全域覆盖，整体预测准确率达90%，为油井工况诊断、生产措施调整提供坚实数据支撑。下一步，油井结蜡结垢分析、产量波动研判、生产参数预警等模型场景将加速拓展，数据价值进一步深挖。

站在新的起点，采油三厂将持续瞄准智能化建设短板弱项，迭代优化算法模型，加速硬件改造项目落地，拓展智能巡检应用覆盖面，抓实工控网络常态化安全防护，推动数字技术与生产业务深度融合，以数字化智能化建设实际成效，为现代化新型厂建设和全厂高质量发展提供有力保障。（通讯员 朱伟）
 

来源/长庆油田公司采油三厂
编辑/席静 张林