今年以来，延长油田吴起采油厂锚定扩油增效战略支撑，聚焦降本增效主线，以顶层设计为引领，推动全链条攻坚、全员协同聚力，把“算账思维”深植勘探开发、生产运行、经营管理、科技创新各环节，走出了一条向管理要效益、向创新要潜力、向节约要红利的实干之路。
 
该厂紧扣集团、油田及采油厂三级职代会部署，以“管理深化提升年”为抓手，出台降本增效专项实施方案，确立五大实施原则，推动降本增效从“被动压降”向“主动创效”、从“单点突破”向“系统发力”转变。为让目标落地、责任上肩，全厂建立“定任务、定措施、定指标”闭环机制，覆盖投资、勘探、开发、生产、财务、管理、合规七大维度，将成本指标层层分解到岗、责任精准压实到人，构建起勘探开发全周期统筹、生产运行全过程管控、经营管理全要素发力的系统创效格局。

投资是成本的源头，更是效益的起点。该厂坚持规划引领、效益优先，强化投资全周期管控，将非生产项目占比严控在1.8%以下，固定资产投资完成率与验收率均不低于98%。同时全力推进吴起长官庙集输、柳沟1号注水站等重点项目前期手续办理，确保年底建设进度超80%，并严格把控投资计划节点，精准算好投入产出账，持续缩短投资回收周期，让每一分投入都转化为实际效益。
 
科技创新为降本增效注入核心动力，数字化转型则打通增效关键路径。该厂以“科技增油、数字降本”双轮驱动，在勘探开发领域攻坚技术瓶颈，优化井网井型、压裂工艺与注水方案，计划全年实施探井40口、试油35口，力争将勘探成功率提升至75%以上；通过优化压裂液配方、推进返排液复用年可节约费用256万元，聚焦老井挖潜预计全年增产15.35万吨以上。在数字化转型方面，该厂整合物联网与视频监控资源节约用工成本110万元，依托延长云享平台推进低代码开发，减少系统建设投入500万元。同时，鼓励一线员工开展小改小革、创新创效活动，让技术红利充分转化为发展效益。

生产一线是降本增效的主阵地，该厂聚焦用电、运输、维修、物资、能耗五大关键领域精打细算，打出降本组合拳。对2500口油井推行间歇采油与避峰用电模式，年可降低电费2000万元；严管设备完好率、油井计量误差等关键指标，将设备完好率稳定在98%以上，计划实现危废产生量减少1000吨、节约处置费用75万元，实现生产平稳与成本管控双赢。
 
为让降本增效举措落地见效，该厂构建起组织领导、考核激励、过程督导、动态优化“四位一体”保障体系，各基层单位同步成立专项领导小组、制定实施方案。建立月度跟踪、季度通报、年度考核机制，将考核结果与绩效工资、评优评先直接挂钩，同时对推进缓慢、指标偏离的工作及时预警纠偏、定期复盘优化，形成全流程闭环管理。当前，吴起采油厂正以钉钉子精神践行低成本战略，以最小成本投入换取最大效益产出，用实干实绩筑牢200万吨以上规模稳产三十年的坚实根基，为企业高质量发展持续贡献吴采力量。（通讯员 惠丹丹）
 

来源/延长油田公司
编辑/席静 张林